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  由于需要查明轴承被破坏的原因和避免将来的失效，轴承应从设备中取出。为取得最可靠的结果，保存和检测轴承时可以采取以下流程。通过这种方式，当检查从设备预防性维护保养中拆下的轴承时，要考虑以下几点。建议的检测顺序：– 检查工况数据，评估从轴承监测设备中得到的记录和图表– 提取润滑剂试样– 检查轴承环境以取得外界的影响和其它破坏因素– 评估安装状态下的轴承– 标记安装位置– 拆卸轴承– 给轴承和部件做标记– 检查轴承的配合面– 评估整套轴承– 检查单个轴承零件或送至FAG。

  如果选择的流程不合适，那么寻找轴承失效原因所需要的重要数据可能会永远丢失。当保护失效轴承的方法不当时，也会掩盖失效模式或者至少会使轴承真正的失效原因难以被发现。查明工况数据当滚动轴承失效时不仅要检查轴承本身，而且使用环境和应用工况也要事先检查（如果可能的话要查看装配图）。– 应用背景：设备、轴承位置、实际工作寿命、有多少类似的设备及这些设备里有多少轴承失效– 轴承结构：定位轴承，浮动轴承浮动轴承布置可调整轴承（弹性预载、刚性预载；带隔环、通过安装垫片）– 速度:恒定的，变化的（内圈和外圈）加速，减速或滞后– 载荷：轴/径向、联合载荷、倾覆力矩恒定的，变化的（混合的）振荡（加速，振幅）离心力点载荷，圆周载荷（哪个套圈转动？）– 配合件：轴配合面，轴承座配合面（配合情况）紧固件（比如：锁紧螺母类型，弹性螺栓等）。

  环境状况：外界高温，低温特殊介质（比如：氧气，真空，辐射）静态振动灰尘，污物，潮气腐蚀性介质电场或磁场– 润滑：润滑剂，润滑剂量润滑剂供给再润滑周期最后一次再润滑的日期/最后一次换油日期– 密封接触式，非接触式– 损坏轴承的背景：第一次安装或更换轴承轴承位置的改变到目前为止的失效频率计算的L10寿命一般可达到的寿命到目前为止，运转期间的特性其它机器部件的维修（结构测量，焊接）由于其它机器零件（比如密封损坏，润滑油泄漏）导致的设备故障设备或轴承的运输距离和运输方式包装– 如果有轴承监测设备的话,来自于轴承监测设备的监控记录和图表。