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  FAG单列圆锥滚子轴承特性圆锥滚子轴承由具有锥形滚道的实体内、外圈和采用冲压钢板保持架的圆锥滚子组件组成。轴承是可分离的。因此，带有滚子与保持架组件的内圈和外圈能够分开安装。除了标准尺寸和标准标示的轴承, 还有特殊公制和英制的轴承，这些轴承非标的标示是Z-5 或F-8。在新设计中，请优先选用公制的圆锥滚子轴承。

  径向和轴向承载能力圆锥滚子轴承能够承受单方向的轴向载荷和高的径向载荷。通常两个圆锥滚子轴承采用对称布置配对使用。接触角轴向承载能力取决于接触角；即接触角越大，轴承所能承受的轴向载荷越大。尺寸表中的系数e 表示轴承接触角和承载能力的大小。角度不对中补偿圆锥滚子和内外圈滚道间改进的接触线优化了接触点处的应力分布，防止产生边缘应力并允许轴承不对中补偿。载荷比P/Cr  0.2 时，轴承内外圈相对倾斜角度不能超过4 分。如果需要承受更大载荷或更大倾斜角，请联系青岛瑞精机电设备有限公司。密封标准设计的圆锥滚子轴承是非密封的。

  润滑轴承可以采用油或脂润滑。工作温度单列圆锥滚子轴承适用的工作温度范围为–30 °C 到 +120 °C。如果连续工作温度 +120 °C, 请联系我们青岛瑞精机电设备有限公司。外径大于240 mm 尺寸稳定温度是+200 °C。
  单列圆锥滚子轴承保持架单列圆锥滚子轴承采用冲压钢板保持架。因为保持架有一定的突出量, 尺寸表里面的安装尺寸和保持架突出量, 第111 页必须注意。后缀现有设计的后缀, 请参见表。现有设计设计与安全指南当量动载荷当量动载荷P 适用于承受径向和轴向载荷。它在实际过程中与在复合载荷作用下的轴承计算的寿命是一致的。承受动载的轴承, 采用如下公式:动载荷下的单列轴承Fa kN轴承轴向动载荷Fr kN轴承径向动载荷e, Y –系数, 请参见尺寸表P kN复合载荷下的当量动载荷。后缀说明设计A 改进的内部设计标准 X 外部尺寸符合国际标准 P5 更高精度特殊设计载荷比轴承当量动载荷P = FrP = 0.4 · Fr + Y · Fa当量静载荷当量静载荷P0 适用于承受径向和轴向载荷。它在滚动体和滚道接触面之间受力最大区域的中心点处引起的应力等于实际载荷合成引起的应力。

  对于静载荷下的单个轴承，采用:静载荷下的单个轴承F0a kN轴承轴向静载荷F0r kN轴承径向静载荷Y0 –参数, 请参见尺寸表P0 kN联合载荷下的轴承当量静载荷。最小载荷为保证轴承在运转过程中不产生打滑, 在径向方向上轴承至少承受一个最小径向载荷Fr min。这对于高速、高加速度的工况尤为重要。在连续运转条件下，带保持架的滚子轴承的最小径向载荷必须满足P/Cr  0.02。

  转速影响轴承极限转速的是轴承本身。极限转速nG 不能被超过,请参见尺寸表。轴承配对设计只有周边结构设计合理，轴承才能充分发挥性能。轴和轴承座公差对于圆柱孔径向轴承，推荐的轴公差请参见第37 页，表。推荐的径向轴承的轴承座公差, 请参见第38 页，表。安装尺寸尺寸表中给出了相邻件倒角半径ra 和rb 的最大值和相邻结构挡肩直径。保持架外凸保持架向侧面略有突出。为了防止擦伤保持架, 在相邻结构设计中，必须考虑尺寸表中的侧向最小尺寸Ca 和 Cb 。