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  润滑剂选择FAG机床主轴轴承可以使用脂润滑或油润滑。机床应用需要较长的运转周期和较高速度。但是，在任何情况下油润滑必须能够散热。润滑油常采用矿物基础油。矿物油必须符合DIN 51517 的要求，请参见表。特殊润滑油，如合成油，只有在极端工况下采用。在特殊工况下，润滑油有特殊需求。例如，温度和辐射。滚动轴承添加剂的有效性已由润滑剂制造商证明，请参见表。例如，抗磨损添加剂对于处于混合摩擦状态的滚动轴承特别重要。

  基础油和其典型特性1) 大部分使用的基础油类型，” 天然无污染“ 由于产品是天然产品。2) 广泛使用的合成油类型，包括被允许使用于食品工业的润滑剂。润滑剂添加剂和作用基础油，缩写工作温度粘度/温度表现和合成橡胶的兼容性价格max. min.C °CMineral oil1), Min +120 –20 1001Polyalphaolefin2),PAO, SHC+150 –40 160 好6添加剂类型功能极压添加剂EP ■ 提高的压力吸收表现■ 形成降低磨损的反应层摩擦改进剂FM ■ 在混合和边界摩擦状况下改善摩擦状况耐磨损保护AW ■ 减少混合摩擦下的粘着磨损和磨蚀磨损防腐剂KI ■ 防止金属表面生锈抗老化剂OI ■ 延缓润滑剂氧化粘结添加剂■ 提高润滑剂对表面的粘性去垢剂和分散剂■ 增强污染物分离和润滑剂的透明性粘温特性提高剂■ 提高（降低）粘度/ 温度特性泡沫抑制剂■ 防止稳定的泡沫形成流点降低剂■ 降低流点。
  润滑油粘度推荐通过增加分割接触表面的润滑油膜的厚度，来增加寿命和安全性由于润滑油膜的厚度随润滑油粘度的增加而增加，因此在可能情况下，应该选择运转粘度 高的润滑油。如果运动粘度和参考粘度的比值满足 = 1  2，轴承就可以到达非常长的寿命。但是，增加粘度后润滑剂的摩擦也增加了。在低温和正常温度下，供油和排油可能有问题。

  一方面选择的润滑油粘度要足够大，但是，另一方面由于摩擦增加导致的能量损失要尽可能小。必须确保轴承在任何情况下得到充分润滑。工作粘度个别情况下，由于下列原因不能达到优先选择的运转粘度：■ 受机床上其它部件的限制，需要一个较薄的润滑油膜。■ 循环油润滑要采用流动性好的润滑油，目的是为了散热和排掉污染物。■ 虽然采用大多数润滑油可达到需要的运转粘度。但有些情况下，如高温或非常低的周边粘度会导致运转粘度低于需要值。此时可以选择粘度较低的润滑油。润滑油必须含有有效的添加剂，并且其适用性必须通过轴承测试来验证。根据与正常数值的偏差，可以预测疲劳寿命的降低和功能表面出现磨损，也可以通过计算可达到的RHP轴承寿命确定。对于符合ISO 和SAE 的普通粘度的润滑剂，请参见第20 页，图1 和第20 页，表。
  润滑油的选择根据特定应用选择润滑油。大部分情况下，采用的润滑油是齿轮箱或液压油CLP 或HLP，粘度等级ISO VG 46、ISO VG 68 或ISO VG 100。根据速度和载荷系数C/P 确定润滑油粘度。高速参数高速下，优先采用含抗氧化剂的和低起泡趋势和适当粘温特性的润滑油。圆柱滚子轴承最大允许速度参数是n · dM = 250 000 min–1 · mm，推力深沟球轴承是n · dM = 440 000 min–1 · mm。粘温特性表现好的合适的合成油是酯类和氢化聚癸烯PAO，因为随温度增加这些油的粘度降低很少。启动阶段，温度比较低，可以避免较高的飞溅损失而导致的温升。一旦达到较高的平衡温度，润滑油的粘度仍然可以满足润滑要求。重载荷如果FAFNIR轴承受重载（C/P  7）或者运动粘度 低于参考粘度1，必须采用含抗磨剂的润滑油（代号P 符合DIN 51502 规定）。抗磨剂降低了金属接触的损伤的不利影响。这些抗磨添加剂的适用性是变化的，而且受温度影响很大。它们的效果只能通过滚动轴承试验进行评估（例如在试验台架 FE8 上进行）。