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电机用轴承的故障分析及处理对策
http://www.qdrjzc.com 2018-08-24 编辑:青岛瑞精机电设备有限公司
轴承过热引起轴承过热的原因有:①缺油;②加油过多或油质过稠;③油脏污、混入杂质颗粒;④轴弯曲⑤传动装置校正不正确(如偏心、传动带或联轴器过紧等,使轴承受到的压力增大,摩擦力增加);⑥端盖或轴承安装不好,装配工艺不当造成滚道表面受伤变形,运转磨擦发热;配合得太紧或太松;⑦轴电流的影响(由于大型电机的定子磁场有时不平衡,在轴上产生感应电动势。磁场不平衡的原因是局部铁心有锈蚀、电阻增大,以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。轴电流的轴电压一般在2-3V)⑧由风冷散热条件差。
SKF电机轴承的故障分析与检修及对策针对原因①-③应检查油位,调整合适;若油变质,清洗轴承室,更换合格的油质。针对原因④应将弯曲的轴放在车床上进行校核。针对原因⑤-⑥应径、轴向找正,调整合适。针对原因⑦应先测量出轴电压,在测量轴电压时。可使用3-1OV高内阻变流电压表测量电机轴两端间的电压v1,和测量机座与轴承之间电压v2。为了防止电机轴承产生涡流,在主电机一端轴承座下面垫加绝缘板,同时要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套,以切断涡流通路。绝缘板套可用布质压层板(管)或玻璃丝层板(管)制成。绝缘垫板应比轴承座底每边的宽度大出5~1Omm。针对原因⑧可以改善电机运行的通风条件,如加装风扇等。
滚动体及滚道面拉伤轴承在旋转中因滑动而产生滑动摩擦阻力,高速运转下的轴承滚子和保持架上的惯性力和滑动摩擦阻力的相互作用,使得在滚道上滑动的滚动体及滚道表面拉伤。
轴承滚动体疲劳剥离的原因很多,轴承游隙过大、轴承超期使用、轴承本身材质存在缺陷都会导致滚动体剥离。轴承在长期使用过程中所处的大载荷、高转速状态也是轴承疲劳的重要原因之一。滚动体在轴承内、外圈滚道内不断旋转、滑动,过大的游隙使滚动体在运动承受高频率、高强度的冲击载荷,再加上轴承本身的材质缺陷以及轴承的超限期使用将造成轴承滚动体的疲劳剥离。
锈蚀轴承锈蚀的故障相对较少。一般是由于轴承端盖螺栓紧固不到位,致使电机在运行中进水,润滑剂失效后造成的,电机长期不运行,轴承也锈蚀。把锈蚀的轴承用煤油清洗可以除锈。保持架松动
锈蚀轴承锈蚀的故障相对较少。一般是由于轴承端盖螺栓紧固不到位,致使电机在运行中进水,润滑剂失效后造成的,电机长期不运行,轴承也锈蚀。把锈蚀的轴承用煤油清洗可以除锈。保持架松动
保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰撞、磨损,严重时会使保持架铆钉断裂,引起润滑条件恶化,导致轴承卡死。
电机轴承有异音原因及处理保持架声"唏利唏利"原因分析:由保持架与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。解决方法:A、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;B、降低力矩负荷,减少安装误差;C、选用好的油脂。
连续蜂叫声“嗡嗡……”:原因分析:电机无负荷运转是发出类似蜂叫一样的声音,且电机发生轴向异常振动,开或关机时有"嗡"声音。具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承。
温升:具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。原因分析:A、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大;B、游隙过小引起内部负荷过大;C、安装误差;D、密封装备的摩擦;E、轴承的爬行。解决方法:A、选用正确的油脂,用量适当;B、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况;C、改善轴承座精度及安装方法;D、改进密封形式。的电机多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。解决方法:A、用润滑性能好的油脂;B、加预负荷,减少安装误差;C、选用径向游隙小的轴承;D、提高电机轴承座刚性;E、加强轴承的调心性。
漆锈:原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点:被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。解决方法:A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配;B、降低电机温度;C、选用适应漆的型号;D、改善电机轴承放置的环境温度;E、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起锈蚀;F、采用真空浸漆工艺。
杂质音:原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。具体特点:声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。解决方法:A、选用好的油脂;B、提高注脂前清洁度;C、加强轴承的密封性能;D、提高安装环境的清洁度。
高频、振动声“哒哒......”:具体特点:声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。解决方法:A、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值;B、减少碰伤;C、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。
轴承手感不好:具体特点:用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。原因分析:A、游隙过大;B、内径与轴的配合不当; C、沟道损伤。解决方法:A、游隙尽可能要小;B、公差带的选用;C、提高精度,减少沟道的损伤;D、油脂选用。
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