青岛NSK轴承|青岛FAG轴承|青岛SKF轴承

  滚动轴承的从安装到维护再到修复。Schaeffler 在设备运转阶段，舍弗勒专家提供状态监测和正确维护的技术支持。客户如果希望自己掌握FAG滚动轴承领域的知识和状态监测技能，舍弗勒集团也提供相应的培训和咨询内容。通过与舍弗勒集团的联系，客户也可从滚动轴承和滑动轴承领先供应商的专业经验中获益。安装舍弗勒集团工业事业部服务专家对所有工业行业提供滚动轴承的安装服务。他们拥有所有工业行业的专业知识和丰富经验。舍弗勒集团工业服务部门的安装人员经过专业的培训，保证提供可靠、快速、高质量的支持。安装服务既可在客户现场也可在舍弗勒集团的车间。

  安装服务安装服务，第125 页，图1，包括：■ 所有类型滚动轴承安装和拆卸■ 相邻部件（轴和轴承座）的核对检查■ 锥形轴承座的测量和生产检验，同时将提供必要的测量设备■ 轴承布置的维修和检查■ ‟ 问题” 轴承的故障排除■ 提供最佳安装操作的技术支持■ 新型安装工具的使用，如用中频技术进行加热■ 特殊工具的设计和制造。优点安装服务拥有以下优势：■ 延长轴承寿命■ 显著降低成本■ 减少非计划停机■ 增加设备可用性■ 正确使用滚动轴承。设备租赁如果用户只是偶尔需要特殊的安装和测量设备，比如进行维修，可以向舍弗勒集团以星期为单位租赁这些设备。舍弗勒集团提供以下设备的租赁：■ 包络圆测量仪■ 液压螺母■ 手动泵套件■ 加热设备。

  设备每经使用后都将由我们的专家对其必要的性能进行检测，并恢复到正常使用状态。润滑在超过一半的案例中，润滑不当是造成机器非计划停机的主要原因。旋转机械设备的使用寿命可通过在不同的运行环境条件下使用不同的润滑频率和润滑量从而得到显著的提高。服务有关润滑方面的服务，图2，包括：■ 选择润滑剂和润滑系统■ 润滑和维护计划的准备■ 润滑点管理■ 润滑剂咨询■ 润滑剂的研究与测试。优点舍弗勒集团润滑服务有助于：■ 防止旋转部件的失效■ 增加产量■ 降低润滑费用。有一系列高品质的滚动轴承油脂可供选择。这些油脂经过专业的滚动轴承应用的测试与挑选状态监测复杂机器和设备无故障运行只能通过基于状态监测的维护方法实现。Schaeffler 在此选择运用振动监测技术。

  这些方法可以在早期发现机器的初始损伤。这意味着，可以在计划停机的时候替换损伤部件。防止非计划停机。根据不同型号的机器及其生产过程中的重要性，可通过连续监测（在线）或定期监测（离线）来实现状态监测。连续监测对于在生产过程中起关键性作用的机器，图3 通过振动诊断的持续监测，在许多案例中是不可或缺的。在类似的监测系统上的投入通常在几个月之后由于其减少了故障成本而承担了其本身的费用。根据这个领域的应用，舍弗勒集团提供了广泛的解决方案，包括小型设备的单独解决方案最多8 通道的中型系统可以基于模块扩展，复杂的监测系统可以有2 048 个传感器。除了在选择正确系统的时候能给出专业的建议之外，舍弗勒集团还可以到工厂进行现场监测。这个不仅仅包括硬件的选择，而且还包括系统的配置，如有必要，还可以整合现有系统。客户可自己监测或者请舍弗勒集团提供在线监测服务。由于监测系统有网络交流的选项，通过舍弗勒集团的专家团队可以远程分析监测数据。定期监测称为‟B” 或者‟C” 类的车间故障不会直接导致停机也不会引起高昂的二次损伤。对于这样的设备部分，一般就需要成本较低的离线监测。舍弗勒集团的专家团队可帮助顾客在划算的连续监测和定期监测之中选择最经济适当的解决办法。通过定期振动分析来检查评定设备的状态，例如每周4 次。规律性的监测比较深入地提供了设备的通常状态信息。因此可监测出偏差。监测概念中，选择测点、监测辅助设备以及确定测量周期都是决定性的要素。对于那些不规则的测量和趋势分析，可将数据发送到舍弗勒集团的态监测中心来进一步分析。振动分析专家便会分析数据和准备诊断报告。通过舍弗勒集团专家们的紧密合作，客户很快就可学会振动分析的专业知识。

  如果客户的相关人员需要，舍弗勒集团也提供轴承型号数据登陆的支持。舍弗勒集团的专家们也提供现场定期监测服务。解决故障如果故障发生在一台机器上，必须能够很快分析出详细原因。基于多年在不同的领域和应用的经验，舍弗勒集团的专家们非常精通于解决这类故障的工作。他们的分析合了多方面的信息。这包括早期测量记录或维修报告。在没有测量记录的情况下，诊断专家们会通过观察、检查相关设备文件和与操作人员进行讨论来完成此项任务。设备运行的问题和故障常常会通过振动值的改变，异常的温度或者类似现象而显露出来。诊断专家在设备上进行直接测量时通常根据特定机器的功能和故障种类来选择测量方法。舍弗勒集团的专家们精通于所有的测量技术，从振动测量到扭矩分析或者内表面检查。结果他们就可以很快的确定故障并且准备解决方案。完成调研后，舍弗勒集团的诊断专家会与所有客户的相关人员举行交接会议。会议上不仅仅会讨论研究结果，还有防范措施等。

  振动测量在与滚动轴承相关的许多领域，振动测量是故障检测的基本方法。振动诊断专家可在不需要任何拆卸的情况下判定设备的状态。因此可以用很少的工作量来检测和评估很大一部分可能的损伤。模态分析模态分析是一种特殊的振动诊断形式。这种方法不检查设备的个别单元，而是将设备作为一个整体。目的就是要判断整个设备的振动状况。在电脑上创建设备的模态，定义大量的测点。用锤子敲击设备， 然后设备就会明显受到激烈的振动。基于并行测量和在多个测点上的设备振动结果，通过电脑和三维视图就可以判定设备的振动模态。模态分析有着广泛多样的应用场合:■ 测定固有频率或共振频率：– 每台设备都有一个或者多个固有频率，是由自身设计决定的（质量和刚度）。如果一台设备运转时激振，处于固有频率区域，设备会有非常强烈的振动。基于模态分析的结果，我们的专家会给设计者提出设备改进的建议。■ 检测设备的‟ 软脚”：– 如果设备在开始运转时或者技术改进后仍有高的振动，这是由于‟ 软脚” 的存在。可定义为刚度问题， 常由于两台设备的连接不好（例如，采用螺纹连接）而引起。根据分析，通常在测点会产生设备在移动的虚假信息。显示每个相互连接的单个零件在移动，很快就会就能判定是由设备的‟ 软角” 导致的。就可以进行改进设备的进一步讨论了。扭矩/ 力的测量通过扭矩测量，舍弗勒集团提供用于估算运转设备剩余使用寿命的服务。此外，还可监测和优化生产过程。不同于振动测量，FAG ProTorq 可用来监测结构部件上的值。这包括以低于1 kHz 的扫描频率来检测变化的力矩、力和其他物理单位。
  监测力矩，包括其他除了振动测量的案例，非常适用于必须防止超载的驱动部件上或在生产过程中物理量‟ 力矩” 起到相当大作用的地方。典型的应用领域为：钢铁、造纸、石油和天然气、矿山水泥、风电和纸浆造纸行业。内窥镜检查法数字光学内窥镜可用来检查机器内部，如图4，来确定损坏程度。这些图象可保存为数字照片或录像并由舍弗勒集团的专家们进行基础诊断。由此，能评定如滚动轴承或齿轮的零部件的运行状态。如果检测舍弗勒集团生产的轴承，客户可以询问舍弗勒应用工程师。他们会准备一个详细的损伤分析和递交权威的改进建议。图4内窥镜检查法热像分析热像分析是一项非常重要的无损检测技术，如图5。通过高性能的红外影像机的帮助，在热影带中可以检测出很多故障问题。热像分析的主要优势就是速度快，非接触式地温度数据采集。如果与此同时记录了光学数字影像，当场就可测得温度梯度的精确分布并显示设备特征。热像分析能用于评估大量的对象，例如：■ 用于开关柜电气连接■ 电机和风扇中的滚动轴承布置■ 水泥制品中的热材料。验收新设备结合各种诊断技术，舍弗勒集团在不考虑制造商的情况下就能进行新工厂的评定。在初运行阶段可监测出频繁发生的错误安装。这些错误包括：电机、泵或风扇的不对中，或者开关电气连接错误。舍弗勒集团的专家们检查了大部分的常见问题并记录了设备实际的状态。如果有必要，可以及时的要求设备制造商或者运行商来测量校正。过了保修期，如果这些缺陷仍旧没被检测出来，拆卸和二次损伤可能会导致巨大的损失和非计划停机。正确的维护一旦诊断出设备有问题，越快解决越好。发生频率最高的两个问题，一个是泵和风扇的不平衡，另一个是机器部件的不对中，这些舍弗勒集团都可以直接矫正。平衡不平衡是导致机器零部件突然失效的一个主要故障原因。校正平衡可以决定性地增加设备滚动部件的寿命。这提高了生产力和机器的利用率。舍弗勒专家减少了由于污染、磨损、修补等常规原因而引起振动。他们检测并消除转速从40 min–1 到10 000 min–1 的设备出现的不平衡。例如泵、通风设备、压缩机、涡轮、电动机等。舍弗勒不仅提供故障原因的详细分析，还可以消除不平衡。对中许多部件都是由不动部分组成的，例如马达和泵等。这些设备在安装、维修或者检查以后必须进行对中，如图6。如果没有对中或者没有完全对中，会导致轴承承受高的载荷，同时也增加了能量的损失和消耗。除了激光对中系统，舍弗勒集团将对中作为设备服务提供给顾客。如果有必要，舍弗勒的服务技师可以带着激光对系统到客户那里，按照厂商的要求完成设备对中。对中完成后我们将会出具一份详细的报告。

  滚动轴承的维修在维护过程中，许多轴承在还没有到达其使用年限时就被替换掉。滚动轴承的维修是一个经济又吸引人的选择，如图7。优点客户受益包括：■ 高质量的维护工作使轴承具有更长的使用寿命■ 迅速执行维修以缩短停机时间■ 最少的安装工作，因为轮对轴承维修后可立即安装■ 预防性维修可降低维护成本。修复等级修复前，轴承必须进行拆卸、清洗和检查。确定需要的操作步骤并指定维修方案。滚动轴承修复等级，请参见下表。不大于425 mm 的标准轴承小尺寸的滚动轴承通常在修复过程中会被整体替换，尽管他们很容易被修复并继续使用。同样的情况也会在铁路车辆轮对轴承中出现。铁路车辆用轮对轴承是非常重载的车辆零件之一。通过适当的和定期的维护，其寿命可以显著地增加。因而舍弗勒集团为所有铁路车辆提供专业的轮对轴承拆卸、清洁和维修服务和支持。舍弗勒集团为下列产品提供服务：■ 所有宽度不超过180 mm 和外径不超过425 mm 的轮对轴承、圆柱、调心和圆锥滚子轴承■ 所有轴承制造商的产品■ 所有铁路机车车辆。服务包括：■ 舍弗勒集团的服务中心提供的专业拆卸、清洁、和铁路轮对轴承的维修■ 在拆卸前每个轴承都画上鉴别记号■ 如果需要，提供每个轴承维护的全部记录。其他信息■ 详细信息，请参阅TPI 207，滚动轴承修复。

  外径大于425 mm 的大型滚动轴承出于安全性考虑，通过专业的清洁和修复，更大的标准滚动轴承也可重新投入使用。一般地，这样的维修成本显著低于更换新轴承的成本，大多数情况下货期更短。个别情况下，客户可以得专家支持和定制服务合同等方面得到舍弗勒集团的支持。视情维修在视情维修中，机器和设备的维修不再是故障后抢修，而是根据设备的情况来定。在与客户的合作中，舍弗勒集团的专家根据状态监测的结果，把准备好的计划推荐给维护人员。这些计划具有针对性且能降低成本。对于设备制造商和运行商的服务理念服务不是意味着大量的产品，且要求根据机器和实地经验不同而改变。由于舍弗勒集团能够给客户提供广泛的服务，所以舍弗勒集团就可以根据客户自身的特点，跟客户一起制定合适的培训服务包。这个规模是很大的，并且要依靠先前的经验、客户的运转能力以及对于监测性能的要求。以下四个例子就能说明在舍弗勒集团可以定制多样的服务内容。基于个别客户的要求，舍弗勒集团可以根据客户的要求制定方案并且帮助客户完成。

  案例1：指导A 客户已经有了在线监测方面一定经验的员工在这种情况下，只要培训客户操作这个系统和在运行最初阶段提供支持就可以了。如遇到困难，可向舍弗勒集团的专家们寻求帮助。这有助于进行测量分析和计算。案例2：教学B 客户想要建立自己的状态诊断知识体系状态诊断是一个复杂的项目。因此建立诊断知识体系是需要一些时间的。对于这样的案例，舍弗勒集团提供一个2 年的方案，即使客户没有初始的诊断知识。在这之后，他们自 己就可以监测他们设备的状态了。舍弗勒集团在各个方面的支持逐渐减少，客户可以直接在他们的日常工作中使用这些诊断知识。案例3：外包C 客户希望把状态监测完全外包舍弗勒集团提供完整的服务包，整个服务都由舍弗勒集团来提供。从开始最初安装的系统到在线监测的硬件全都租借，这样客户就没有初始的花费。例如，对于工业中风力发电轴承的客户，这样的监测包是非常有吸引力的。案例4：提供服务D 客户是设备制造厂商，希望能使其自身设备带状态监测在这种情况下，舍弗勒集团作为一个配套商，主要提供便携式的监测系统，同时也作为一个为设备制造商提供培训的团队和一个专业团队。专家团队会在设备的制造商无法评估其设备性能时提供帮助。因此， 在没有建立自己的专家团队的情况下，设备制造商就可以为客户提供高质量的监测服务。咨询， TCO 通过维护方面的全面咨询工作，舍弗勒集团为提高效率及降低成本(TCO）作出了有价值的贡献。在咨询工作中，用户在技术问题方面的获益得到了深入的挖掘。这包括了生产和维护过程、机器和设备以及顾客的目标。   因此，舍弗勒集团运用实地有针对性的分析并找出技术及设备潜在的改进空间。经济和管理方面的结果随之得到评估。舍弗勒集团从而与用户一起根据实际情况及要求制定最佳方案。目标是把独立解决方案与整体解决方案结合起来从而在合作中一步步实施。这个过程为长期合作提供了互相信任的基础并为降低拥有成本作出了显著贡献。