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FAG超精密主轴轴承最佳轴承间距的选择和密封
http://www.qdrjzc.com 2018-02-01 编辑:青岛瑞精机电设备有限公司
选择最佳的轴承间距如果结构允许,在刚性预载下建议选择合适间距的轴承布置,则轴的径向和轴向热膨胀可通过预紧来补偿。对于25°接触角的主轴轴承,最合适的轴承间距L大约为轴径d的3倍;而对于15°接触角的轴承,大约为轴径d的5倍。但是,由于长的轴承间距使轴的轴向热膨胀效果不明显,以上设计的优势受到怀疑。所以,这些设计在实际应用中比较少见。
密封:主轴轴承,尤其位于主轴端部时,必须得到有效密封。带防尘盖的非接触式迷宫密封具有紧凑的径向间隙(h8/C9),宽的轴向间隙(间隙宽度 3 mm)和排污孔,这些都能使轴承在工作和非工作状态下有效隔离切削液,金属屑和灰尘。密封的脂润滑轴承增强迷宫密封的效果,并且能避免空气在轴承布置中流动。
轴承布置设计步骤要设计主轴轴承布置,必须遵循以下步骤:1. 确定工况(速度,载荷,持续运转时间,间距,直径,温度,周围环境)2. 根据用途和要求选择轴承布置(如表6所示)3. 确定润滑(请见润滑章节,176页)4. 根据速度(请见速度章节,189页),安装空间和润滑选择轴承类型和尺寸5. 检查润滑脂寿命(请见润滑章节中表5,180页)6. 计算轴承上的载荷分布7. 检查轴承布置的最大工作寿命(请见寿命计算章节)。如果可以借助计算程序,则可按照以下步骤进行:8. 计算轴承运动学参数(自转/滚动比,球体漂移运动)和接触压力(P0),并且和设计极限值相比较(如表5所示)9. 估算运转寿命,考虑润滑和清洁度10. 计算轴、变形和刚度11. 重新计算固有频率和极限转速12. 优化轴承布置。
自转/滚动比最大值 0.5取决于轴承的内部设计赫兹接触压力疲劳寿命极限值:点接触: 对于材料 100Cr6: 2 000 MPa对于材料Cronidur 30: 2 500 MPa线接触: 对于材料 100Cr6: 1 500MPa对于材料Cronidur 30: 1 900 MPa。
轴承布置设计步骤要设计主轴轴承布置,必须遵循以下步骤:1. 确定工况(速度,载荷,持续运转时间,间距,直径,温度,周围环境)2. 根据用途和要求选择轴承布置(如表6所示)3. 确定润滑(请见润滑章节,176页)4. 根据速度(请见速度章节,189页),安装空间和润滑选择轴承类型和尺寸5. 检查润滑脂寿命(请见润滑章节中表5,180页)6. 计算轴承上的载荷分布7. 检查轴承布置的最大工作寿命(请见寿命计算章节)。如果可以借助计算程序,则可按照以下步骤进行:8. 计算轴承运动学参数(自转/滚动比,球体漂移运动)和接触压力(P0),并且和设计极限值相比较(如表5所示)9. 估算运转寿命,考虑润滑和清洁度10. 计算轴、变形和刚度11. 重新计算固有频率和极限转速12. 优化轴承布置。
自转/滚动比最大值 0.5取决于轴承的内部设计赫兹接触压力疲劳寿命极限值:点接触: 对于材料 100Cr6: 2 000 MPa对于材料Cronidur 30: 2 500 MPa线接触: 对于材料 100Cr6: 1 500MPa对于材料Cronidur 30: 1 900 MPa。
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